
حضرت زهرا سلام الله علیها فرمودند:
من اصعد الی الله خالص عبادته اهبط الله عزوجل الیه افضل مصلحته
كسی كه عبادت های خالصانه خود را به سوی خدا فرستد، پروردگار بزرگ برترین مصلحت را به سویش
فرو خواهد فرستاد. (بحار الانوار ، ج 70، ص 249 )

حضرت زهرا سلام الله علیها فرمودند:
من اصعد الی الله خالص عبادته اهبط الله عزوجل الیه افضل مصلحته
كسی كه عبادت های خالصانه خود را به سوی خدا فرستد، پروردگار بزرگ برترین مصلحت را به سویش
فرو خواهد فرستاد. (بحار الانوار ، ج 70، ص 249 )
فروش جلو پنجره سمند efp

09196741364
zanjan
50 هکتار زمین که 38 هکتار آن بارانی و قطره ای می باشد
2 هکتارش باغبانی دارای درخت های سیب صد عدد 150 عدد زرد آلو صد و پنجاه و پسته صد عدد گردو صد در ضمن
همه این درختان آبیاری قطره ای هستند
50 هکتار زمین که 38 هکتار آن بارانی و قطره ای می باشد
سالن گاوداری
و یک خانه ویلای داره و همچنین یک سالن انباری
tell : 09196741364










الیاف کولار (Kevlar Fibers)
کولار (پلی پارافنیلن ترفتال آمید) (PPD-T)
در ابتدا به معرفی ، تاریخچه ، نحوه اکتشاف ، فرایند پلیمریزاسیون ، نحوه تهیه الیاف و کاربردهای این پلیمر پرداخته خواهد شد. چون در دنیا با نام تجاری کولار شناخته شده است.
کولار چیست؟
کولار نام تجاری الیاف آرامید بر پایه (پلی پارافنیلن ترفتال آمید) (PPD-T) از اولین الیاف با مقاومت بالا و مدول بالاست که به صورت صنعتی و تجاری تولید شده است. داستان کولار شالی است از یک تلاش گسترده تحقیقاتی و یک فرایند نوآوری و نموداری است از چگونگی یک کشف آزمایشگاهی و انتقال این کشف به تولید صنعتی پس از ۲۲ سال تلاش مداوم و پیگیر ، اولین قدم برای کشف کولار در اوایل دهه ۱۹۶۰ میلادی و بر اساس یک نیاز توسط شرکت دوپان برداشته شد. پیگیری مطلب منجر به یک کشف مهم علمی در سال ۱۹۶۵ گردید. قبل از هرچیز خلاصه ای از زندگینامه خانم کولک را مرور خواهیم کرد.
زندگی نامه خانم استفان ال کولک
با اتکا به تجربه و هوش استفان کولک ، یکی از مواد پر کاربرد دنیای جدید بنام کولار را اختراع کرد او در سال ۱۹۲۳ در یکی از شهرهای ایالت پنسیلوانیا متولد شد. در کودکی به علوم و پزشکی علاقه مند بود. در کالج زنان که هم اکنون به نام دانشگاه کارنگی ملون شناخته می شود و در نزدیکی پیتبورگ قرار دارد درس خواند و در سال ۱۹۴۶ کارشناسی خود را در رشته شیمی از آن کالج دریافت کرد. سپس به دلیل نداشتن پول کافی برای ادامه تحصیل در دانشکده پزشکی ، در آزمایشگاه الیاف پارچه شرکت دوپان در بوفالو ایالت نیویورک به عنوان محقق شروع به کار کرد.
کولک با جدیت بسیار بالایی کار میکرد چون به کار کردن عشق می ورزید و از طرفی نمی خواست موقعیت شغلیاش را در آزمایشگاه از دست بدهد. پس از پایان جنگ جهانی دوم او به آزمایشگاه تحقیقاتی پیشرفته شرکت دوپان در ویلمینگتون ایالت دولاور منتقل شد. این آزمایشگاه در سال ۱۹۵۰ تاسیس شده بود. در اینجا با حمایت دوبیلیو هال چارچ اولین رئیس آزمایشگاه کولک به موفقیت هایی در زمینه پلیمرهای جدید دست یافت. تخصص کولک در فرایندهای دمای پایین برای پلیمرهای تراکمی بود . یعنی تولید زنجیرهای بلند مولکولی در دمای پایین که موج تهیه و تولید الیاف سنتزی پایه نفتی میگردد و سختی و مقاومت قابل توجهی دارد. در دهه ۱۹۶۰ او شاخه جدیدی از پلیمرهای بلور مایع سنتزی را کشف کرد و اولین مونومر خالص مورد نیاز در سنتز پلی بنزآمید را تهیه نمود.
کولک همچنین در مواد واسط مورد نیاز در فرایند سنتز که منجر به تهیه مواد فوق العاده حساس به رطوبت و حرارت که به آسانی هیدرولیز و خود پلیمریزه می شود علاقمند بود. بنابراین او حلال قابل قبول برای انجام واکنش های دمای پایین را برای مواد واسط کشف کرد. نتیجه پلیمرهای آرامید بود که بیشتر محققین آن را به دلیل مایع بودن و تیره بودن پذیرا نشدند و کولک محلول حاصل را ریسندگی کرد که نتیجه ی آن الیاف سنتزی شد که بسیار محکم تر از الیاف تولید شده قبلی بود.
شرکت دوپان آزمایشگاه پیشتاز خود را در جهت صنعتی کردن کشف کولک و تبدیل پلیمر بلوری به محصول صنعتی تجهیز نمود. نتیجه کار تولید محصولی به نام کولار شد که اولین بار در سال ۱۹۷۱ وارد بازار گردید. الیاف کولار ۵ برابر محکم تر از فولاد بوده و دانسیته آن ها نصف دانسیته الیاف شیشه می باشد. هم اکنون کولار برای عموم مردم الیاف شناخته شده ای است چون جلیقه های ضد گلوله را از آن تهیه می کنند و تنها در این کاربرد خاص ، کشف کولک جان هزاران نفر را نجات داده است.
کاربردهای الیاف کولار
در واقع کولار کاربردهای گسترده و متنوعی دارد مانند جلیقه های ضد گلوله ، تایرهای رادیال ، لنت های ترمز که در آن ها جایگزین آلیاف آزبست شده است ، قایق های مسابقه ، کابل های نوری ، پوسته های سفینه های هوایی و دریایی ، کابل های نگهدارنده پل های معلق هم ، در تهیه تخته های اسکی و کلاه های ایمنی نیز استفاده میشود. در اقتصاد، کولار بازاری به وسعت صدها میلیون دلار در سال در جهان ایجاد کرده است.
کولک کارش را در آزمایشگاه شرکت دوپان تا سن بازنشستگی به عنوان محقق ارشد تا سال ۱۹۸۶ ادامه داد. او به تنهایی و یا همراه با دیگر محققین اختراعاتش را در اداره ثبت اختراع امریکا ثبت کرده است از جمله روش ریسندگی که موجب تولید صنعتی الیاف آرامیده گردیده است. و ۵ ثبت اختراع در مورد نمونه سازی الیاف کولار از زمان ایجاد آن نیز از فعالیت های خانم کولاک بوده است. کولاک همکاریش را با دوپان بصورت نیمه وقت و به عنوان مشاور ادامه داد.
با توجه به این که نامبرده همواره مورد احترام و توجه محققین جوان و بالاخص خانم ها بوده است کولاک جوایز متعددی را دریاف کرده است از جمله جایزه کیل بای و مدال ملی تکنولوژی اخیرا بخاطر فعالیت نامبرده و پیشتازیش در اختراعات ، افتخار دریافت جایزه مادامالعمر Lemleson-MIT را بدست آورده است. که آن را در جشن کشف سانفرانسیسکو در ۲۲ آوریل ۱۹۹۹ دریافت کرد.
مراحل توسعه:
۱۹۶۰ نیاز
۱۹۶۵ کشف
۱۹۷۲-۱۹۶۵ تحقیق و توسعه
۱۹۷۲ تولید و توسعه صنعتی
۱۹۸۲ صنعتی شدن کامل
نیاز: اختراع نایلون و الیاف مشابه دیگر ، منجربه توجه و تلاش بیشتر تحقیقاتی با هدف تهیه الیاف برتر لبر الیاف ، گردید. در دهه ۱۹۶۰ شرکت دوپان این هدف را داشت: تهیه الیافی با مقاومت حرارتی آزبست و صلابت و سختی شیشه.
کارهای تجربی نشان دادند که را رسیدن به چنین الیافی از میان پلی آمیدهای آروماتیک چقرمه میگذرد چرا که این مورد به علت عدم حلالیت فوق العاده و دوام ، دانشمندان را وسوسه می کردند.
کشف: کشف کولار در سال ۱۹۶۵ عملی شد. خانم Stephunie Kwolek محقق مرکز تحقیقاتی دوپان در ویلینگتون این کشف بزرگ را انجام داد.
او دریافت که پارا بنزوئیک اسید می تواند پلیمریزه شده و تحت شرایط ویژه ای حل و منتج به پلیمر سخت قابل رشته شده می گردد.
وقتی اولین محلول پلیمری ساخته شد ، چنین تصور می شد که نمی توان آن را به صورت الیاف در آورد. علت آن این بود که محلول بدست آمده شفاف نبود و نمی شود بوسیله حرارت یا صاف کردن آن را بی رنگ نمود. انتظار می رفت که این مواد بی اثر پخش شده در محلول باعث گرفتگی روزنه های رشته ساز شوند. خانم Kwolek با تردید مواد را اکسترود کرد و با کمال تعجب دریافت که مواد به خوبی از روزنه های رشته ساز عبور کردند و هیچ نوع گرفتگی رخ نداد. هم اکنون می دانیم که این عدم شفافیت به علت تشکیل بلور مایع پلیمری است که تا آن زمان شناخته شده نبود. منحنی تنش - کرنش اولین لیف آرامیدی تهیه شده ، شگفت انگیز و غیر قابل باور بود بطوری که برای اطمینان بیشتر ، این تست چندین مرتبه تکرار شد و نتایج مشابهی حاصل شد.
رفتار مولکول های سخت در حلال کاملا با رفتار مولکول های نرم تفاوت دارد. مولکول های نرم مانند نایلون در محلول های رقیق به مقدار کمی درگیری و درهم رفتگی خواهند داشت. اما پلیمرهای بسیار سخت مانند آرامیدهای پارا ، درگذر از محلول رقیق به غلیظ نمی توانند تشکیل مارپیچ های راندوم بدهند چون تحرکات آن ها محدود شده است.
در یک غلظت بحرانی آن ها دیگر نمی توانند بصورت راندوم در محلول قرار بگیرند در این مرحله در صورت قرار گرفتن مقادیر زیادتری از مولکول ها در حلال اجبارا به صورت موازی نسبت به یکدیگر قرار می گیرند که در گویچه های بلور مایع و به صورت راندوم نظم یافته اند.
تحت نیروی برشی در عمل روزن رانی گویچه های بلور مایع در جهت تغییر شکل منظم می شوند در این امر منجر به تشکیل زنجیرهای کاملا کشیده شده در الیاف حاصل و ایجاد مدول و مقاومت بالا می گردد.
تحقیق و توسعه: در این مرحله تحقیق و توسعه اصلی شروع گردید. هدف توسعه درک عمیق تری از تشکیل محلول های بلور مایع و مشخص کردن سیستم های پلیمری سخت و میله مانند کم هزینه تر بود. این تلاش منجر به انواع زیادی از پلیمرهای سخت گردید که پتانسیل تشکیل محلول های قابل ریسندگی بلور مایع و الیاف محکم و چقرمه را دارا بودند.
بهترین گزینه انتخابی پلیمر حاصل از پارا- فنیلن دی آمین و ترفتالیک اسید با کد مشخصه PPD-T بود. لذا این پلیمر به عنوان پایه کولار قرار گرفت. این پلیمر دارای ویژگی هایی نظیر: ۱- ارزانی مواد ۲- بالاترین تقارن ۳- بالاترین چقرمگی را دارا بود.
برای بدست آوردن بهترین خواص ، محلول رشته سازی می بایست اسید سولفوریک ۱۰۰% میباشد که در این صورت ویسکوزیته محلول آماده شده برای رشته سازی پلیمر زیاد خواهد بود لذا سرعت رشته سازی باید کم باشد تا خواص خوبی به دست آید و در این حالت فرایند تولید اقتصادی نخواهد بود.
این دومین قدم بود ولی مشکلاتی وجود داشت مثل فرایند تولید علی رغم ارزانی مواد عملا قابل انجام نبود. چرا که محلول ریسندگی غیر معمولی و بسیار خورنده بود. راندمان محصول بسیار کم و هزینه بسیار بالا بود. پروژه عملا روبه شکست بود اما این هم مثالی بود از حل یک مشکل در یک سیستم پیچیده شیمیایی با استفاده از مهارت های مهندسی ، برنامه برای پیدا کردن حلال جایگزین حدود ۴۰ سال تلاش تکنیکی مصرف نمود.
تولید و توسعه کامل صنعتی کولار: تا اینجا مراحل نیاز ، فاز اکتشاف و فرایند توسعه در مقیاس صنعتی توضیح داده شدند. چالش بزرگ بعدی معرفی پتانسیل بازار کولار بود. در واقع در بین این معرفی لازم بود که مرحله نهایی فرایند نوآوری و تولید تمام عیار صنعتی که نیاز به سرمایه گذاری کلان داشت توجیه پذیر شود. در این مرحله نیاز به توجیه و تضمین کافی بود که الیاف کولار در مقایسه با دیگر انواع الیاف نظیر نایلون؛ الیاف شیشه و کربن می تواند دارای برتری هایی باشد.
روش های دستیابی به کاربرد کولار
در ابتدای این تلاش روشن شد که الیاف کولار الیافی بی رقیب و ممتاز است که به صورت اتوماتیک در سیستم های کاربرد عادی و معمولی قرار نمی گیرد ما در مهندسی یک سیستم مثلثی برای پیدا کردن موارد مصرف یک محصول داریم به این شکل که یک راس مثلث ساختار شیمیایی به عنوان مثال ترکیب یک پلیمر ، یک راس دیگر ساختار فیزیکی به عنوان مثال کریستالیتی و نهایتا راس سوم نماینده خواص الیاف است مثل مقاومت کششی و غیره. برخورد بین این سه گوش فرایند مهندسی را تشکیل می دهند.
برای درک بهتر این سیستم یک مثال می زنیم:
مصرف کولار در طناب ها و کابل ها
عامل اصلی استفاده از کولار در تهیه طناب ها و کابل ها مقاومت زیاد آن ها در واحد وزن ، کشسانی کم و خزش کم آن ها می باشد. مثلا در هوا و خشکی مقاومت آنها ۷ برابر فولاد و در دریا مقاومت مخصوص آنها ۲۰ برابر فولاد می باشد. در طول های زیاد که وزن سیم های فولادی مشکل آفرین می شوند. کولار نقش موثرتری ایفا می کند.
مثال بعدی استفاده از کولار در هواپیماهای کامپوزیتی است. مواد اولیه مورد استفاده ، کولار ، الیاف کربن و رزین اپوکسی است. انگیزه بکارگیری مقاومت زیاد کششی و چقرمگی آن ها است. تکنولوژی مورد استفاده شامل ترکیبی از کولار و الیاف کربن و رزین اپوکسی است تا بهترین حالت تعادل خواص
مکانیکی و تولرانس صدماتی (Damage tolerance) بدست آید. ساختار قطعات هواپیما نه تنها به خواص خوب و کامل مکانیکی نیاز دارد بلکه به تولرانس صدماتی نیز نیازمند است. یعنی توان تحمل تولرانس کاربردی و فشارهای خمشی Catastrophic را داشته باشد. الیاف کربن اما دارای چقرمگی زیاد و مقاومت فشاری زیاد هستند. به هر حال به خاطر ساختار حلقه ای زنجیری صفحه مانند آن الیاف کربن شکننده خواهند بود. در این صورت قادر نخواهند بود که Catastrophic impact را تحمل کنند.
کولار از طرف دیگر ساختاری دارد که به علت Ductile compressive failure باعث تولرانس تخریبی خوب آن می شود.
این موضوع به علت buckling فشاری زنجیره ای PPD-T اتفاق می افتد. در واقع این bucking انتقالی خواهد بود از شکل ترانس به شکل سیس. نتیجه این تغییر فرم تحمل استرس وارده بدون شکست پیوندی خواهد بود. این تغییر فرم و بهم ریختگی فرمولی بسیار شبیه آکاردئون در اثر خمش می باشد.
کامپوزیت های هیبریدی از کولار و الیاف کربن در هواپیماهای تجاری بوئینگ ۷۶۷-۷۷۷ یا ایرباس ۳۴۰A-380A و نیز در ساختار هلیکوپترها و سایر وسایل پرنده مورد استفاده قرار میگیرد.
از دیگر زمینه های کاربرد این مواد که در حال توسعه میباشد و بصورت رشته پیچی مورد استفاده قرار میگیرد به عنوان مثال میتوان به استفاده از آن ها در ظروف تحت فشار اشاره کرد.
جالب است بدانید که در نیمه دهه هفتاد ، کولار در ۵۰ کاربرد استفاده می شد ولی امروزه متجاوز از ۲۰۰ کاربرد برای آن پیدا شده است.
ابتدا در ریچموند یک پلنت mmlb45 ساخته شد. سپس در سال ۱۹۸۸ دومین پلنت در ایرلند شمالی شروع بکارکرد سومی در ژاپن و … رشد کولار کماکان ادامه دارد.
این داستان تلاشی خستگی ناپذیر از زنان و مردانی بود که ثابت کردند در تحقیق و پژوهش صبر و استقامت حرف اول را می زند و شروع کننده این تلاش نیز در زمره زنان بزرگ دنیای علم قرار گرفت.
منبع : polymer87

مقاومت مکانیکی بالا نسبت به وزن
مقاومت بالا در برابر خوردگی
خصوصیات خستگی عالی نسبت به فلزات
خواص عایق حرارتی خوب
به دلیل صلبیت بیشتر، تحت یک بارگذاری معین، خیز کمتری (بعضا دهها برابر کمتر) نسبت به فلزات دارند

استحکام بالا
نسبت حجم به وزن کم
سبک بودن تا چندین برابر نسبت به فولاد
طراحی و ساخت انواع قطعات فایبر گلاس به سفارش مشتری در زنجان
TELL : 09196741364
به گزارش اخبار پیام نور PnuNews.com در بخشنامه جدیدی که
دانشگاه پیام نور منتشر کرده است پذیرفته شدگان بدون آزمون و تکمیل
ظرفیت پیام نور که نیمسال اول تحصیلی ثبتنام نکردهاند، برای ادامه تحصیل
میتوانند از مرخصی تحصیلی بدون شهریه استفاده کنند.
متن بخشنامه
:
"در خصوص پذیرفته شدگان تکمیل ظرفیت بدون آزمون و نیمه متمرکز نیمسال
دوم تحصیلی ۹۳-۹۲ به آگاهی میرساند : دانشجویانی که دارای قبولی مهرماه بوده و در
نیمسال اول ۹۳-۹۲ ثبت نام و انتخاب واحد نکرده و تمایل به ادامه تحصیل در کد قبولی
دوم (بهمن ماه) را دارند، نیمسال اول مرخصی تحصیلی بدون احتساب در سنوات و بدون
پرداخت شهریه منظور می گردد"

متن چاپ شده طی یک روز تبخیر میشود و به این ترتیب کاغذ، برای چاپهای بعدی آماده میگردد.
با
استفاده از این فناوری یک برگه کاغذ بارها و بارها برای چاپ قابل استفاده
بوده و لذا از تولید صدها تن کاغذ باطله جلوگیری به عمل میآید.
نکته
اصلی این ابتکار پژوهشگران دانشگاه جیلین، در طراحی کاغذهای مخصوص برای
چاپگر نهفته است و نه در خود چاپگر؛ زیرا یک پوشش مخصوص نامرئی که در تماس
با آب واکنش نشان میدهد و رنگی میشود، سطح کاغذ را میپوشاند.
در دمای کمتر از ۳۵ درجه، جوهر به کار رفته در چاپ، طی ۲۲ ساعت از بین میرود و محو می گردد.
به گزارش سافتگذر به نقل از شبکه خبری راشا تودی، برای شتاب بخشیدن به تبخیر جوهر، میتوان کاغذ را در معرض گرمای بیشتری قرار داد.
صاحبنظران معمولاً دمای مناسب برای اتاق را ۲۲ درجه میدانند.
هر
چند استفاده از این ماده افزودنی، پنج درصد به هزینه چاپ میافزاید ولی در
مجموع هزینه نهایی استفاده از این فناوری نوپدید به دلیل عدم نیاز به خرید
جوهر و نیز امکان استفاده چندباره از کاغذ، بسیار کمتر خواهد بود.
سرپرست
تیم پژوهشی دانشگاه جیلین میگوید در این روش، یک کاغذ بیش از ۵۰ بار برای
چاپ مجدد قابل استفاده است، در عین حال که کیفیت بالای متن چاپ شده نیز
محفوظ میماند.
این تیم دانشگاهی تا کنون توانسته مطالب را به چهار رنگ چاپ کند.
این محققان در حال افزودن بر تعداد رنگها بوده و میکوشند کیفیت و سرعت چاپ را نیز ارتقاء دهند.
به گزارش وب سایت «مجله ماشین»، فرض كنيد درون بوگاتى ويرون خود نشستيد و درحال حركت با سرعت 400 كيلومتر در ساعت فكر مى كنيد كه ديگر هيچ موجودى به گرد پايتان نمى رسد. در همين حين ناگهان گلوله اى از آتش را مى بينيد كه با سرعتى باور نكردنى از شما سبقت گرفته و هم شما و هم بوگاتيتان را در آتش اگزوزش مى سوزاند. بله اين يك داستان واقعيست و شى مورد نظر يا مى تواند شيطان كه سوار بر كالسكه ى نفرين شده اى كه 36 هزار اسب بخار آنرا مى كشد باشد يا كاميون shockwave كه جواب هردو مورد است. دليل اين تشبيه اين است كه اين كاميون هربار بخواهد راه بيفتد حتما بايد با سه عدد موتور جتى كه همراه دارد، تمام اطراف خود را به آتش بكشد. شيطان با استفاده از اين كالسكه اش به راحتى مى تواند درگ 400 متر را در 6.6 ثانيه طى كند و تمام رقباى زمينى اش را در پشت خود بسوزاند. رقبايى مانند ويرون، فرارى، زوندا، كونيگ زگ و هر سوپراسپرتى كه فكرش را بكنيد. از آنجا كه وزن اين كاميون چهار تن است هنوز هيچ ترمزى ساخته نشده كه بتواند آنرا رام كند براى همين صاحبش ناچار شده دو عدد چتر نجات ساخت ارتش آمريكا را در عقب اين كاميون جا دهد. اين كاميون ابتدا در سال 1984 ساخته شد و در سال 2012 توسط neal darnell كه از درگ بازان معروف آمريكا است و به كمك پسرش بازسازى شد و به اين شكل درآمد.
همانتور که در بخش شیوه های نگهداری سکه گفته شد. زنگار"زنگ فلز یا اکسید فلز" طبیعی روی سکه نقره و مس، به دلیل قدمت زیاد و یا عدم نگهداری درست ، ایجاد می شود و از شفافیت و درخشندگی سکه می کاهد. با توجه به توضیحاتی که در بالا داده شد، باز هم بعضی از کلکسیونرها مایل به تمیز کردن سکه بانکی خود هستند و میخواهند زنگار طبیعی روی سکه را از بین ببرند تا درخشنده تر بشود.توصیه پایگاه سکه ها به این دسته از افراد این است که از کارشناسان و با تجربگان این کار کمک بگیرند، از شستن سکه ها با مواد شیمیایی پرهیز کنند. تا کمترین آسیبی به سکه های ایشان وارد نشود.
سکه های با کیفیت پایین تر از بانکی، در چرخه بازار قرار گرفته و به دلیل تماس با مواد مختلف "چربی دست، خاک، آب، املاه و مواد شیمیایی" کدر شده و لکه هایی بر رو سکه پدید آمده، که مانع از خوانا بودن خطوط روی سکه می شود. به همین دلیل کلکسیونرهای زیادی اقدام به تمیز کردن سکه های خود می کنند. در این بخش مقاله ای در خصوص شیوه های تمیز کردن سکه های ماشینی و چکشی آماده کرده ایم ، که امیدواریم مجموعه داران عزیز از خواندن این مقاله استفاده لازم را ببرند.
شیوه های گوناگون تمیز کردن سکه
1.تمیز کردن سکه با آب و صابون
2.تمیز کردن سکه با آبلیمو
3.تمیز کردن سکه با سرکه
4.تمیز کردن سکه با سس گوجه
5.تمیز کردن سکه با جوش شیرین
6.تمیز کردن سکه با مداد پاکن
7.تمیز کردن سکه با روغن زیتون
8.تمیز کردن سکه با الکتروليز
9.تمیز کردن سکه با آمونیاک
تمیز کردن سکه با روغن زیتون
سکه های قدیمی که روی آن مقدار زیادی زنگار بسته است را درون ظرفی از روغن زیتون بیندازید "روغن هسته انگور تاثیر بیشتری دارد اما چون در دسترس نیست پیشنهاد ما روغن زیتون است" اما اگر بتوانید مقداری TSP "تری سدیم فسفات" به روغن زیتون اضافه کنید، معجزه ی این ماده را شاهد خواهید بود. بعد از سه روز سکه را بیرون آورده و با فرچه و یا مسواک زبر تمیز کنید. اما اگر زنگار فلز زیاد بود، این کار را هر ده روز یکبار تکرار کنید. امکان دارد برای رسیدن به کیفیت مطلوب این کار تا شش ماه به طول بی انجامد. پس از پایان کار سکه را با آب و صابون بشویید و روی دستمالی نرم، در مجاورت با هوای خشک قرار دهید تا کاملا خشک شود. حالا سکه را بدون تماس دست در کاور مناسب قرار دهید.